Ristampato da micro stampaggio a iniezione
Lo scarico dello stampo a iniezione è un problema importante nella progettazione dello stampo, in particolare nello stampaggio a iniezione rapida, i requisiti di scarico dello stampo a iniezione sono più severi.
(1) La fonte di gas nello stampo a iniezione.
1) Aria nel sistema di iniezione e cavità dello stampo.
2) Alcune materie prime contengono acqua che non è stata rimossa dall'essiccazione.Sono gassificati in vapore acqueo ad alta temperatura.
3) Il gas prodotto dalla decomposizione di alcune materie plastiche instabili a causa dell'elevata temperatura durante lo stampaggio ad iniezione.
4) Perché dovrebbe essere impostato il sistema di scarico per lo stampo ad iniezione di gas generato dalla volatilizzazione o dalla reciproca reazione chimica di alcuni additivi nelle materie prime plastiche?Perché il sistema di scarico dovrebbe essere impostato per lo stampo a iniezione.
(2) Pericoli di scarso scarico
Lo scarso scarico dello stampo ad iniezione comporterà una serie di rischi per la qualità delle parti in plastica e molti altri aspetti.Le prestazioni principali sono le seguenti:
1) Nel processo di stampaggio a iniezione, il fuso sostituirà il gas nella cavità.Se il gas non viene scaricato in tempo, sarà difficile riempire la massa fusa, con conseguente volume di iniezione insufficiente e impossibilità di riempire la cavità.
2) Il gas con scarso drenaggio formerà un'alta pressione nella cavità dello stampo e penetrerà nella plastica sotto un certo grado di compressione, causando difetti di qualità come pori, cavità, tessuto lasso, screpolature e così via.
3) Poiché il gas è altamente compresso, la temperatura nella cavità dello stampo aumenta bruscamente, il che porta alla decomposizione e alla combustione della massa fusa circostante, con conseguente carbonizzazione locale e carbonizzazione delle parti in plastica.Appare principalmente alla confluenza di due fusi, * angolo e flangia di porta.
4) Le proprietà meccaniche di ciascuna cavità del fuso sono diverse, il che rende difficile l'ingresso del fuso nello stampo ed eliminare il segno di saldatura.
5) A causa dell'ostruzione del gas nella cavità, ridurrà la velocità di riempimento dello stampo, influirà sul ciclo di stampaggio e ridurrà l'efficienza produttiva.
(3) Distribuzione di bolle nelle parti in plastica
Ci sono tre principali fonti di gas nella cavità: l'aria accumulata nella cavità;Gas prodotto dalla decomposizione in materie prime;L'acqua residua e il vapore acqueo evaporato nella materia prima hanno diverse posizioni delle bolle dovute a fonti diverse.Perché lo stampo ad iniezione dovrebbe essere dotato di sistema di scarico?Progettazione stampi.
1) Le bolle d'aria generate dall'aria accumulata nella cavità dello stampo sono spesso distribuite nella posizione opposta al cancello.
2) Le bolle generate dalla decomposizione o dalla reazione chimica nelle materie prime plastiche sono distribuite lungo lo spessore delle parti in plastica.
3) Le bolle generate dalla gassificazione dell'acqua residua nelle materie prime plastiche sono distribuite in modo irregolare su tutta la parte plastica.
Dalla distribuzione delle bolle nelle parti in plastica di cui sopra, possiamo non solo giudicare la natura delle bolle, ma anche valutare se la parte di scarico dello stampo è corretta e affidabile.
Orario postale: 23 marzo 2022