Il successo o il fallimento della lavorazione della plastica dipende in gran parte dall'effetto della progettazione dello stampo e dalla qualità di produzione dello stampo, e la progettazione dello stampo in plastica si basa sulla corretta progettazione dei prodotti in plastica.
Gli elementi strutturali da considerare nella progettazione di stampi in plastica includono:
① Superficie di separazione, ovvero la superficie di contatto tra la filiera femmina e la filiera maschio quando la filiera è chiusa.La scelta della sua posizione e forma è influenzata da fattori quali la forma e l'aspetto del prodotto, lo spessore della parete, il metodo di formatura, la tecnologia di post-elaborazione, il tipo e la struttura dello stampo, il metodo di sformatura e la struttura della formatrice.
② Parti strutturali, ad es. pattino, piano inclinato, blocco superiore diritto, ecc. di matrice complessa.La progettazione delle parti strutturali è molto critica, in relazione alla vita utile, al ciclo di lavorazione, al costo e alla qualità del prodotto dello stampo.Pertanto, la progettazione di una struttura centrale complessa dello stampo richiede una maggiore capacità globale del progettista e persegue uno schema di progettazione più semplice, più durevole e più economico, per quanto possibile.
③ Precisione della matrice, ad es. evitamento della carta, posizionamento fine, perno guida, perno di posizionamento, ecc. Il sistema di posizionamento è correlato alla qualità dell'aspetto dei prodotti, alla qualità dello stampo e alla durata.Diversi metodi di posizionamento vengono selezionati in base alle diverse strutture dello stampo.Il controllo dell'accuratezza del posizionamento dipende principalmente dall'elaborazione e il posizionamento interno dello stampo è principalmente considerato dal progettista per progettare un metodo di posizionamento più ragionevole e facile da regolare.
② Il sistema di iniezione, ovvero il canale di alimentazione dall'ugello della pressa ad iniezione alla cavità dello stampo, comprende il canale di flusso principale, il canale di derivazione, il cancello e la cavità del materiale freddo.In particolare, la selezione della posizione del cancello dovrebbe essere favorevole al riempimento della cavità dello stampo con plastica fusa in un buono stato di flusso e il materiale solido del canale e del cancello freddo attaccato al prodotto può essere facilmente espulso dallo stampo e rimosso durante l'apertura dello stampo ( tranne lo stampo a canale caldo).
③ Ritiro della plastica e vari fattori che influiscono sull'accuratezza dimensionale dei prodotti, come errori di fabbricazione e assemblaggio degli stampi, usura degli stampi e così via.Inoltre, durante la progettazione dello stampo a compressione e dello stampo a iniezione dovrebbe essere considerata anche la corrispondenza del processo e dei parametri strutturali della macchina di stampaggio.La tecnologia di progettazione assistita da computer è stata ampiamente utilizzata nella progettazione di stampi in plastica.
Quali sono il design del sistema di scarico dello stampo in plastica?
Lo stampaggio a iniezione è una parte indispensabile dello stampaggio a iniezione.Abbiamo introdotto i principi di progettazione della quantità della cavità, della posizione del cancello, del canale caldo, del disegno dell'assieme e della selezione del materiale dello stampo a iniezione.Oggi continueremo a presentare il design del sistema di scarico dello stampo ad iniezione di plastica.
Oltre all'aria originale nella cavità, il gas nella cavità contiene anche gas volatili a basso peso molecolare prodotti dal riscaldamento o dalla polimerizzazione dei materiali di stampaggio a iniezione.È necessario considerare lo scarico sequenziale di questi gas.In generale, per lo stampo con struttura complessa, è difficile stimare in anticipo l'esatta posizione della camera d'aria.Pertanto, di solito è necessario determinarne la posizione attraverso il test dello stampo, quindi aprire la fessura di scarico.La fessura di scarico viene solitamente aperta dove viene riempita la cavità Z.
La modalità di scarico consiste nell'aprire la fessura di scarico per lo scarico utilizzando il gioco corrispondente delle parti dello stampo.
Lo stampaggio di parti stampate a iniezione necessita di scarico e la sformatura di parti stampate a iniezione necessita di scarico.Per le parti di stampaggio a iniezione di conchiglie a cavità profonda, dopo lo stampaggio a iniezione, il gas nella cavità viene soffiato via.Nel processo di sformatura, si forma un vuoto tra l'aspetto delle parti in plastica e l'aspetto dell'anima, che è difficile da sformare.In caso di sformatura forzata, le parti stampate ad iniezione sono facili da deformare o danneggiare.Pertanto, è necessario introdurre aria, cioè tra la parte stampata ad iniezione e l'anima, in modo che la parte stampata ad iniezione di plastica possa essere sformata senza intoppi.Allo stesso tempo, sulla superficie di separazione vengono lavorate diverse scanalature poco profonde per facilitare lo scarico.
1. La sagoma della cavità e del nucleo deve utilizzare un blocco di posizionamento conico o un blocco di posizionamento di precisione.La guida è installata su quattro lati o attorno allo stampo.
2. La superficie di contatto tra la piastra a della base dello stampo e l'asta di ripristino deve utilizzare un pad piatto o un pad rotondo per evitare di danneggiare la piastra a.
3. La parte perforata del binario di guida deve essere inclinata di oltre 2 gradi per evitare bave e bave.La parte perforata non deve avere una struttura a lama sottile.
4. Per evitare ammaccature nei prodotti stampati a iniezione, la larghezza dell'irrigidimento deve essere inferiore al 50% dello spessore della parete della superficie di apparenza (valore ideale < 40%).
5. Lo spessore della parete del prodotto deve essere il valore medio e deve essere considerato almeno un cambiamento improvviso per evitare ammaccature.
6. Se la parte stampata a iniezione è galvanizzata, anche lo stampo mobile deve essere lucidato.I requisiti di lucidatura sono secondi solo ai requisiti di lucidatura a specchio per ridurre la generazione di materiali freddi nel processo di formatura.
7. Le nervature e le scanalature in cavità e monconi scarsamente ventilati devono essere incorporati per evitare insoddisfazione e segni di bruciature.
8. Inserti, inserti, ecc. devono essere posizionati e fissati saldamente e il disco deve essere dotato di misure anti rotazione.Non è consentito tamponare rame e ferro sotto l'inserto.Se la piastra di saldatura è alta, la parte saldata deve formare un'ampia superficie di contatto e essere rettificata in piano.
Tempo di pubblicazione: 10-mar-2022