Impugnatura in plastica per iniezione assistita a gas
| Nome della parte | impugnatura in plastica per iniezione assistita a gas |
| Descrizione del prodotto | stampaggio ad iniezione esterna a gas assistitoche ci permette di creare una miriade di geometrie di pezzi complesse non prima realizzabili con lo stampaggio ad iniezione.Invece di richiedere più parti che devono essere successivamente assemblate, supporti e distanziatori possono essere facilmente integrati in un unico stampo senza la necessità di complesse carotaggi.Il gas pressurizzato spinge la resina fusa contro le pareti della cavità fino a quando la parte non si solidifica e la pressione del gas costante e uniforme impedisce alla parte di restringersi riducendo al contempo le imperfezioni superficiali, i segni di sprofondamento e le sollecitazioni interne.Questo processo è ideale per mantenere dimensioni ridotte e curvature complesse su lunghe distanze. |
| Paese di esportazione | Germania |
| Taglia del prodotto | ∅40X128 |
| Peso del prodotto | 100 grammi |
| Materiale | addominali |
| Finitura | Smalto a specchio |
| Numero cavità | 1+1 |
| Norma di stampo | HASCO |
| Dimensioni stampo | 500X550X380MM |
| Acciaio | 1.2736 |
| Vita della muffa | 500.000 |
| Iniezione | Cancello freddo runnerSub |
| Espulsione | Perno di espulsione |
| attività | 1 cursore |
| Ciclo di iniezione | ANNI 40 |
| Caratteristiche del prodotto e applicazione | Il processo di stampaggio a iniezione assistita da gas è un processo di stampaggio a iniezione convenzionale a bassa pressione che forza un breve colpo di materiale a riempire uno stampo utilizzando gas azoto pressurizzato per spostare il materiale in un'area spessa predestinata mentre forma sezioni cave nella parte. |
Tecnologia
GIM
1、 Principio di formazione
Lo stampaggio assistito da gas (GIM) è una nuova tecnologia di stampaggio a iniezione in cui viene iniettato gas inerte ad alta pressione quando la plastica viene riempita nella cavità (90% ~ 99%), il gas spinge la plastica fusa a continuare a riempire la cavità, e il processo di mantenimento della pressione del gas viene utilizzato per sostituire il processo di mantenimento della pressione in plastica.
Ci sono due funzioni del gas:
1. Guidare il flusso di plastica per continuare a riempire la cavità dello stampo;
2. Formare un tubo cavo, ridurre la quantità di plastica, ridurre il peso dei prodotti finiti, ridurre il tempo di raffreddamento e trasferire in modo più efficace la pressione di mantenimento.
Poiché la pressione di formatura può essere ridotta, ma il mantenimento della pressione è più efficace, può prevenire il restringimento e la deformazione irregolari del prodotto finito.
Il gas può penetrare facilmente dall'alta pressione alla bassa pressione (l'ultimo punto di riempimento) attraverso il percorso più breve, che è il principio della disposizione delle vie aeree.La pressione è maggiore alla saracinesca e minore alla fine del riempimento.
2, Vantaggi dello stampaggio assistito da gas
1. Ridurre lo stress residuo e la deformazione: lo stampaggio a iniezione tradizionale richiede un'elevata pressione sufficiente per spingere la plastica dal canale principale all'area più esterna;Questa alta pressione causerà un'elevata sollecitazione di taglio del flusso e la sollecitazione residua causerà la deformazione del prodotto.La formazione del canale del gas in GIM può trasferire efficacemente la pressione e ridurre lo stress interno, in modo da ridurre la deformazione dei prodotti finiti.
2. Eliminazione dei segni di ammaccatura: i tradizionali prodotti per lo stampaggio a iniezione formeranno segni di affondamento dietro aree spesse come nervature e borchie, che sono il risultato di un restringimento irregolare dei materiali.Tuttavia, GIM può premere il prodotto dall'interno verso l'esterno per mezzo di un gasdotto cavo, quindi non ci saranno tali segni sull'aspetto dopo l'indurimento
3. Ridurre la forza di serraggio: nello stampaggio a iniezione tradizionale, un'elevata pressione di tenuta richiede un'elevata forza di serraggio per prevenire il trabocco della plastica, ma la pressione di tenuta richiesta da GIM non è elevata, il che di solito può ridurre la forza di serraggio di circa il 25 ~ 60%
4. Ridurre la lunghezza del corridore: il design a grande spessore del tubo di flusso del gas può guidare e aiutare il flusso di plastica senza uno speciale design dell'aborto esterno, in modo da ridurre i costi di lavorazione dello stampo e controllare la posizione della linea di saldatura
5. Risparmio di materiale: rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale, i prodotti prodotti dallo stampaggio a iniezione assistito da gas possono risparmiare fino al 35% dei materiali.Il risparmio dipende dalla forma del prodotto.Oltre al risparmio di materiale cavo interno, vengono notevolmente ridotti anche il materiale e la quantità di saracinesca (ugello) del prodotto.Ad esempio, il numero di porte (ugello) del telaio anteriore della TV da 38 pollici è solo quattro, il che non solo consente di risparmiare materiali, ma riduce anche le linee di fusione (linee d'acqua)
6. Ridurre il tempo del ciclo di produzione: a causa delle nervature spesse e delle numerose colonne dei tradizionali prodotti di stampaggio a iniezione, sono spesso necessarie determinate iniezione e mantenimento della pressione per garantire l'impostazione del prodotto.Per i prodotti di stampaggio a gas, l'aspetto del prodotto sembra essere molto spesso nella posizione della colla, ma a causa della cavità interna, il tempo di raffreddamento è inferiore a quello dei prodotti solidi tradizionali e il tempo ciclo totale è ridotto per la riduzione di mantenimento della pressione e tempo di raffreddamento.
7. Estendere la durata dello stampo: quando il tradizionale processo di stampaggio a iniezione colpisce il prodotto, spesso utilizza un'elevata velocità e pressione di iniezione, il che rende facile il "picco" attorno al cancello (ugello) e lo stampo spesso ha bisogno Manutenzione;Dopo aver utilizzato il gas assistito, la pressione di iniezione, la pressione di mantenimento dell'iniezione e la pressione di bloccaggio dello stampo vengono ridotte allo stesso tempo, anche la pressione sullo stampo viene ridotta di conseguenza e il numero di interventi di manutenzione dello stampo viene notevolmente ridotto.
8. Ridurre la perdita meccanica della macchina di stampaggio ad iniezione: a causa della riduzione della pressione di stampaggio ad iniezione e della forza di bloccaggio, la pressione sopportata dalle parti principali sollecitate della macchina di stampaggio ad iniezione: colonna Golin, cerniera della macchina, piastra della macchina, ecc. si riduce anche di conseguenza.Pertanto, si riduce l'usura delle parti principali, si prolunga la durata e si riduce il numero di manutenzioni e sostituzioni.
9. Applicato su prodotti finiti con grandi variazioni di spessore: la parte spessa può essere utilizzata come via d'aria per eliminare i difetti superficiali causati da spessori irregolari delle pareti con mantenimento della pressione del gas.
3, Processo di stampaggio assistito da gas
Il processo di stampaggio assistito da gas è: ① chiusura dello stampo ② riempimento di plastica ③ iniezione di gas ④ mantenimento e raffreddamento della pressione ⑤ scarico.Nella Figura 2, a è l'iniezione di plastica, B è l'iniezione di gas, C è il mantenimento della pressione del gas e D è lo scarico.
La prima fase dello stampaggio assistito da gas è l'iniezione di plastica nella cavità dello stampo, come mostrato nella Figura 3. La plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo.Dopo aver messo in contatto la superficie dello stampo con la bassa temperatura, sulla superficie si forma uno strato solidificato, ma l'interno è ancora fuso.La plastica si ferma quando l'iniezione è del 90% ~ 99%.
Il secondo stadio è l'iniezione di gas, come mostrato nella Figura 4. L'azoto entra nella plastica fusa per formare una cavità per spingere la plastica fusa a fluire nella parte non riempita della cavità dello stampo.
La terza fase è la fine dell'iniezione di gas, come mostrato nella Figura 5. Il gas continua a entrare nella plastica fusa fino a quando la plastica non viene spinta per riempire completamente la cavità dello stampo.In questo momento, c'è ancora plastica fusa.
Il quarto stadio è il mantenimento della pressione del gas, cioè lo stadio di penetrazione secondaria del gas, come mostrato in Figura 6. Nella fase di mantenimento della pressione, la plastica viene compattata da gas ad alta pressione e il ritiro del volume viene compensato per garantire la qualità della superficie esterna del parti.
