I manico di scopa in plastica per iniezione assistita a gas

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manico di scopa in plastica per iniezione assistita a gas

Breve descrizione:

Iniettando un flusso controllato di gas (azoto o anidride carbonica) nello stampo, si creano pareti spesse con sezioni cave che consentono di risparmiare materiale, ridurre il tempo ciclo e ridurre la pressione necessaria per stampare le grandi parti in plastica con design complessi e superficie attraente finiture.Tutti questi vantaggi sono realizzati senza alcun pregiudizio per l'integrità strutturale del componente stampato.


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Nome della parte manico di scopa in plastica per iniezione assistita a gas
Descrizione del prodotto Siamo in grado di offrire lo stampaggio a iniezione assistito da gas sia interno che esterno, forza un breve colpo di materiale per riempire uno stampo utilizzando gas di azoto pressurizzato per spostare il materiale nell'area spessa predestinata mentre si formano sezioni cave nella parte. il prodotto lungo non ha deformazioni e il peso del prodotto è ridotto dell'80% rispetto al normale stampaggio ad iniezione.
Paese di esportazione Stati Uniti d'America
Taglia del prodotto ∅24X1800
Peso del prodotto 300g
Materiale PP GF20
Finitura Smalto a specchio
Numero cavità 1+1
Norma di stampo HASCO
Dimensioni stampo 500X2200X600MM
Acciaio 1.2736
Vita della muffa 500.000
Iniezione Incoe canale caldo quattro ugelli
Espulsione Perno di espulsione
attività 2 cursori
Ciclo di iniezione 60S
Caratteristiche del prodotto e applicazione Iniettando un flusso controllato di gas (azoto o anidride carbonica) nello stampo, si creano pareti spesse con sezioni cave che consentono di risparmiare materiale, ridurre il tempo ciclo e ridurre la pressione necessaria per stampare le grandi parti in plastica con design complessi e superficie attraente finiture.Tutti questi vantaggi sono realizzati senza alcun pregiudizio per l'integrità strutturale del componente stampato.

Dettagli del prodotto

Questo prodotto fa parte di Broomstick, Export negli Stati Uniti. Iniettando un flusso controllato di gas (azoto o anidride carbonica) nello stampo, vengono create pareti spesse con sezioni cave che consentono di risparmiare materiale, ridurre il tempo di ciclo e ridurre il pressione richiesta per stampare le grandi parti in plastica con design complessi e finiture superficiali attraenti.Tutti questi vantaggi sono realizzati senza alcun pregiudizio per l'integrità strutturale del componente stampato.


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